Обратный звонок

Если у Вас есть вопросы, мы можем перезвонить в ближайшее время.

 

 

 

Когда необходим вырез прямоугольной формы?

Нередко встречаются ситуации, когда существует потребность сделать вырез в стекле или зеркале. Допустим, необходим вырез прямоугольный формы в зеркале, примыкающем к ступенькам, для того, чтобы его края совпадали в точности с формой ступеней, или сделать небольшое отверстие для розетки. Часто данная технология применяется при установке кассового окна — в этом случае прямоугольный вырез будет играть роль отверстия для передачи денег или документов.

Исходя из приведенных выше примеров, а также многих других распространенных ситуаций, можно сделать вывод, что потребность вырезать стекло или зеркало прямоугольной формы — далеко не редкость. Однако в отличие от аналогичной задачи, материалом в которой участвует дсп или лист гипсокартона, вырезать необходимое отверстие на стекле является куда более сложной и трудоемкой задачей, требующей крайней осторожности и необходимого набора инструментов, чтобы не испортить изделие.

 

 

Как происходит процесс выреза прямоугольной формы в стекле или зеркале?

На самом деле сделать любой технологический вырез в стекле или же вырезать зеркало прямоугольником достаточно сложно и трудоемко и практически невозможно проводить такого рода операции вручную, ведь существует огромный риск необратимо повредить изделие. Поэтому наилучшим решением при установке зеркал, стекол и перегородок будет обратиться к опытным профессионалам, который точно знают, как правильно вырезать стекло, и владеют всем необходимым современным оборудованием и навыками обработки изделий любой формы и сложности.

В настоящий момент используются две технологии изготовления вырезов в стекле или зеркале:

  • Ручная резка. Такой метод изготовления вырезов является сравнительно дешевым, ведь он не требует использования дорогостоящего оборудования, не задействует электрических мощностей, за счет того, что предпочтение отдается работе с ручными инструментами, например, сверла, стеклореза, алмазных кругов и других. Основным недостатком такой работы заключается в низкой скорости обработки одного изделия, что исключается возможность массового производства.
  • Автоматизированная резка является более быстрой и точной по сравнению с ручной, а также обеспечивают большую безопасность при обработке изделия. К такому виду резки обращаются тогда, когда клиент оформляет заказ на массовое производство большого количества изделий одного типа. Автоматическая выборка требует современного и дорогого оборудования и подразделяется на три вида: гидрорезка, пескоструйная резка и фрезерная резка.
WhatsApp Ответим по Whatsapp